CNC數控（kòng）車床_凱恩利機械_順德區CNC數控車床 ：

                      凱恩利市場拓展部調醒結論—國內機床行業競爭格局的主要（yào）特征

        機床工業（yè）的現代化水平和規模，是個國家工業（yè）發達程度的重要（yào）標誌之（zhī），機床行業的傳統製造強國主要為德國、日本、美國、意大利等工業化發達國家。中國已成為機床製造大國。2009年在全球主要發達（dá）國家機床行業產（chǎn）值受金融危機影響出現大幅下降的情況（kuàng）下，中（zhōng）國依舊保持了正增長，並且產值首先第壹次躍居全球第壹。2010年中國機床（chuáng）產值連續保持（chí）高速增長，在（zài）全球產值中占比達（dá）到31，保持全球第。2012年，機床產值連（lián）續保（bǎo）持全球第壹。中國是機床（chuáng）製造大國但不是機床強國，2010年（nián），中國出口值占產值的比重僅為8.8，至2012年略有（yǒu）上升達到10，但仍遠遠低於世界（jiè）機床製造強國60以（yǐ）上（shàng）水平。同時從進口方麵看，2010年中國機床進口達到（dào）94.2億美元，位列全球第，超過後六位國家進口總和，機床進口率進口額（é）/消費額（é）為33.2012年，中國機床進口連續增

加，達到136.6億美元，但增幅同比（bǐ）明（míng）顯下降。

          目前，國內金屬成形機床行業呈現跨國公司、外資企業、國有企業和民（mín）營企（qǐ）業相互競爭的格局，主要表現為以（yǐ）下特征：第壹整個行業競爭格局分成三個層次。

         第壹層次為跨國公司及外資企業，憑借其強（qiáng）盛（shèng）的技術、規模、品牌（pái）優勢，在高端市場（chǎng）占據地（dì）位；第二層次為包括（kuò）發行人在內的把握肯定核心（xīn）技術、具備較大規模和肯定品牌知名度的少（shǎo）數國有企業和民營企業，在中、高端市場（chǎng）具有競爭（zhēng）力；第三層次為規模較小（xiǎo）的民營企業，在低端市場開展競爭。

         第二，國內企業規（guī）模整體偏小，行業（yè）集（jí）中度低。根據《中國機床工（gōng）具（jù）工業年鑒2013》，金屬成形機床行業共有509家企業，其中銷售收入超過10億元（yuán）的企業僅有濟南二機床集團有限公司、江蘇揚力集團有（yǒu）限公司（sī）和沃得精機中國有限公司三家。

         第三，國內單個（gè）企業產品種類較少（shǎo）。金屬成形機床包括液壓機、機械壓力機、鍛造機及衝壓（yā）機、彎曲、折疊、矯直及（jí）矯平機床、剪切（qiē）機床、衝床以及其他金屬成形機床。由於曆史原因，大多數國內金屬成形機床企業主要消費（fèi）兩種（zhǒng）產品。

                               數控機床製（zhì）造業將朝著6個方（fāng）向發展 （這是第壹遍，分二遍介紹）

       當今數（shù）控機床（chuáng）正在朝著以下幾個方向發展：  1.可靠性超大（dà）化   2.控（kòng）製係統小型化   3.智能化    4 .數控編程自動化    5.高（gāo）速度、高精度化    6.多功能化

          數控機床（chuáng）是機床製造業重要基（jī）礎裝備，因此它的發展一直備受人們關注。近年來我（wǒ）國機床製造業既麵臨著製造裝備發展的良機，也遭（zāo）遇到市場競爭的壓力。從技術層麵上來講（jiǎng），加速推進數控技術將是解決機床製造業持續發展的（de）一個（gè）關（guān）鍵。目前，世界先進製造（zào）技（jì）術不斷興起，超高（gāo）速切削（xuē）、超（chāo）精密（mì）加工等技術的應用，柔性製（zhì）造係統的（de）迅速發展和計算機集成（chéng）係（xì）統的不斷成熟，對數（shù）控加工技術提出（chū）了更（gèng）高的要求。當今（jīn）數控（kòng）機床正在朝著以（yǐ）下幾個（gè）方向發展。

     1.可靠性更佳化

   數控機床的可靠性一直是用（yòng）戶（hù）關心的主要指標（biāo）。數控係統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的（de）專用及（jí）混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提（tí）高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各種（zhǒng）控製（zhì）功能的要求，同時采用硬件結構機床本（běn）體的模塊化、標準化和通用化（huà）及係列化，使得既提（tí）高硬件生產（chǎn）批量，又便於組織生產和質量把關。還通（tōng）過自動運行啟動診斷（duàn）、在線診斷、離線診斷等多種診（zhěn）斷程序，實現對（duì）係統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障（zhàng）診斷和報警。利用（yòng）報警提示，及時排除故障；利用容錯技術，對重要（yào）部（bù）件采用“冗餘”設計，以實現故障自恢複；利（lì）用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損（sǔn）、幹擾、斷電等各種意外時，自（zì）動進行相應（yīng）的保護。

      2.控製係（xì）統小型（xíng）化

   數控係統小型化便於將機（jī）、電裝置結合（hé）為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子（zǐ）元器件得以高密度安裝，較大（dà）規模縮小係統的占有空間。而利用（yòng）新型的彩色液晶薄型（xíng）顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作係統進一步小型化。這樣可以（yǐ）方便（biàn）地將它安（ān）裝在機床設備上，更便於對數控機床的（de）操作使用。

   3.智能化

        現代數控機床將引進自適應控製技術，根據（jù）切削條件的變化，自動調節（jiē）工作參數，使（shǐ）加工過程中能保持更佳工（gōng）作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表麵粗糙度，同時也能提高刀（dāo）具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修複功能，在整個工作狀（zhuàng）態中，係（xì）統隨時對（duì）CNC係統本（běn）身（shēn）以及與（yǔ）其相連的各種設備進行自診斷、檢（jiǎn）查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，並進（jìn）行故障報警，提示發生故障的（de）部位、原因等。還（hái）可以自動使故障模塊脫機（jī），而接通備用模塊，以確保無人化工作環（huán）境的要求。為實現更（gèng）高的故障診斷要求，其發展趨勢是采用人工智能專家診斷係統。

東莞將重點打造五金（jīn）模具行業（yè） 重（chóng）點（diǎn）發展精密（mì）模具

      從10月27日召（zhào）開（kāi）的產業集群工作會議上獲（huò）悉，東莞市產業集群的發展規劃（huá）出爐，電子（zǐ）信息、紡織服裝、毛織、家具和五金模具等五個較（jiào）成熟產業集群成了首批規劃重點，提出了這些集（jí）群（qún）2006-2010年階段性發展的目標（biāo）重點、措施。東莞將把其他新的發展比較成熟的產業進行產業集群的規劃（huá），規劃時不盲目強調“一鎮（zhèn）一品”，注重（chóng）區域產業配套，避免重複建設。

               立足（zú）長安重點（diǎn）發展精密模具未來5年（nián）的東莞五金模具產業集群建設，將立足（zú）於長安、連接海外、服務珠三角、輻（fú）射全中國（guó）作為發展（zhǎn）定位，進（jìn）一步發揮長安鎮現有的模具製造、設備、原料、配（pèi）件交易的（de）優勢，堅（jiān）持外向帶動（dòng）和自主創新能力和較強的區域競爭力的模具（jù）產業體係，同（tóng）時對（duì）長（zhǎng）安鎮的（de）裝備類專業交易市場加強規劃和建設。重（chóng）點發展精密模具、引進國際先進的高（gāo）精加工設備、引進先進的模具設計和製造技術等，打造“東莞模（mó）具”、“長安鎮模具”的區域品牌。

          到2010年把東莞建成以長安鎮為中心，虎門（mén）、常平、橫瀝（lì）、鳳崗（gǎng）、塘廈、石碣、清溪同步發展的模具產業集群（qún）。規劃明確提出，要大力培植為模具工（gōng）業提供設（shè）備支撐的精（jīng）密數控機床、高速切（qiē）割機械、塑料成型機型機械等支持性配套產業，在未來5年的對外引資活動中（zhōng），應適當傾斜於全球500強（qiáng）中（zhōng）的這類裝備工業企業。